Đấm đồng hợp kim Tungsten Carbide cứng cao để dán ấn chính xác

Mô tả sản phẩm

Các đấm đấm carbide mà chúng tôi xử lý theo yêu cầu vẽ của khách hàng có kích thước và thông số kỹ thuật hơi khác so với các đấm hợp kim khác.

Đấm carbide thông thường chủ yếu là đấm tròn và đấm vuông.Theo thuật ngữ của các hoạt động chế biến khuôn, notch là cạnh cắt của đâm và đục.Chủ yếu cho các yêu cầu xử lý và sử dụng các hoạt động phần cứng và nhựa, không ngừng, ổn định và tốt tuổi thọ và bảo đảm độ chính xác là các yêu cầu cơ bản của các đâm carbide.

Kháng mài cao và tuổi thọ là các yêu cầu cơ bản cho sản phẩm đóng mác của khuôn đóng mác chính xác.Đặc biệt là trong các yêu cầu của hoạt động hợp tác lâu dài của thiết bị cơ khí như chết tiến bộ, kết hợp chết, và chết đa trạm, hiệu suất tuyệt vời của các vật liệu tungsten carbide là một hiệu suất chất lượng cao cho hoạt động lâu dài.

Là một vật liệu công cụ, tungsten carbide đã trở thành vật liệu đâm chất lượng cao được ưa thích cho đập mực do độ cứng cao, độ bền cao và khả năng chống mòn cao.

Theo các yêu cầu thực tế của hoạt động sản xuất, sản xuất và chế biến các bộ phận và phụ kiện đấm carbide cung cấp tùy chỉnh phi tiêu chuẩn,dựa trên các yêu cầu vẽ cụ thể của khách hàng.

Công nghệ chế biến cho các sản phẩm tungsten carbide khác nhau tùy thuộc vào loại và mục đích sử dụng của sản phẩm.

1. Xây dựng nguyên liệu:Chọn bột tungsten và bột carbon tinh khiết cao làm nguyên liệu thô.
2. Trộn vật liệu:Trộn bột tungsten và carbon theo tỷ lệ cụ thể để đảm bảo hỗn hợp đồng đều.
3. Nhấn và định hình:Đặt hỗn hợp vào khuôn và áp suất cao để đạt được hình dạng mong muốn.
4. Chất liệu gia công:Đặt vỏ trống được ép vào lò nhiệt độ cao để sinter ban đầu, tạo thành một cấu trúc sơ bộ.
5. Sơn kim loại bột:Đưa thùng trống đã được sinter trước đó vào sintering kim loại bột, cho phép carbon phản ứng hoàn toàn với tungsten để tạo ra tungsten carbide.
6. Điều trị nhiệt:Thực hiện xử lý nhiệt trên sản phẩm ngâm để điều chỉnh cấu trúc tinh thể và tính chất của nó, tăng độ cứng và khả năng mòn.
7. Xử lý cơ khí:Sử dụng các quy trình gia công như cắt, mài và mài trên vỏ trống được xử lý nhiệt để đạt được hình dạng sản phẩm cuối cùng.
8. Xử lý bề mặt:Tùy chọn thực hiện các phương pháp xử lý bề mặt, chẳng hạn như sơn hoặc đánh bóng, để tăng cường tính chất bề mặt khi cần thiết.
9. Kiểm tra chất lượng:Thực hiện kiểm tra chất lượng trên các sản phẩm tungsten carbide hoàn thiện để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng.
10. Bao bì và giao hàng:Sau khi vượt qua kiểm tra chất lượng, đóng gói các sản phẩm và giao cho khách hàng.

Điều quan trọng cần lưu ý là các loại sản phẩm tungsten carbide khác nhau có thể có các biến thể trong quy trình cơ bản này,và kỹ thuật chế biến cụ thể cũng có thể bị ảnh hưởng bởi các yêu cầu thiết kế sản phẩm và các ứng dụng dự định.