Chất liệu đúc tungsten carbide chính xác khuôn tùy chỉnh K10-K30

Mô tả sản phẩm

Khuôn dập cacbua vonfram chính xác với Cung lõm nhẵn

Tổng quan sản phẩm

Khuôn cacbua vonfram (WC-Co) là khuôn hợp kim cứng được cấu tạo từ cacbua vonfram làm vật liệu nền và coban làm chất kết dính. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng dập, kéo và tạo hình kim loại. Các tính năng chính bao gồm:

• Độ cứng cực cao (≥90 HRA), với khả năng chống mài mòn vượt xa khuôn thép;
• Khả năng chịu nhiệt độ cao (nhiệt độ hoạt động lên đến 600°C+), phù hợp với quá trình gia công liên tục tốc độ cao;
• Tuổi thọ kéo dài, dài hơn 5–10 lần so với khuôn thông thường, giảm thời gian ngừng hoạt động;
• Hiệu suất chính xác, lý tưởng cho các bộ phận chính xác (ví dụ: đầu nối điện, vòng bi siêu nhỏ).

Các ứng dụng tiêu biểu

• Khuôn kéo kim loại: Dùng để kéo sâu thép không gỉ, hợp kim đồng, v.v.;
• Khuôn dập: Dập phôi chính xác các vật liệu có độ cứng cao (ví dụ: thép silicon, hợp kim titan);
• Khuôn rèn nguội: Tạo hình nguội bu lông/đai ốc;
• Các ngành công nghiệp chuyên biệt: Linh kiện động cơ hàng không vũ trụ, tạo hình thiết bị y tế.

Ưu điểm sản phẩm

• Thiết kế tùy chỉnh: Hỗ trợ các hình dạng khoang không chuẩn;
• Xử lý bề mặt: Đánh bóng gương tùy chọn (Ra≤0,05μm) hoặc lớp phủ (TiN, DLC) để giảm ma sát;
• Tối ưu hóa cấu trúc: Thiết kế vòng ứng suất trước ngăn ngừa nứt dưới ứng suất cao.

Thách thức gia công: Chế tạo cung lõm chính xác

1. Những khó khăn chính

• Gia công vật liệu cứng: Độ cứng của cacbua vonfram (gần bằng kim cương) gây mòn dụng cụ nhanh chóng;
• Yêu cầu về độ chính xác của cung: Dung sai bán kính chặt chẽ (±0,005mm) và độ hoàn thiện bề mặt (Ra≤0,1μm);
• Hình học phức tạp: Các khoang sâu và chuyển tiếp đa bán kính (ví dụ: góc lượn) gây ra rung/mẻ dụng cụ.

2. Giải pháp

• Các quy trình chuyên biệt:
• Cắt dây EDM chậm (gia công thô): Sử dụng dây molypden Ø0,03mm, độ chính xác ±0,002mm;
• EDM chìm (gia công tinh): Điện cực đồng/graphit tùy chỉnh với gia công đa trục;
• Mài kim cương (cuối cùng): Bánh mài kim cương liên kết nhựa, tốc độ nạp ≤1μm/lượt.
• Các công nghệ phụ trợ:
• Kiểm tra quét 3D: So sánh mô hình CAD theo thời gian thực để hiệu chỉnh đường dẫn;
• Xử lý nhiệt giảm ứng suất: Ngăn ngừa biến dạng sau gia công.

3. Kiểm soát chất lượng

• Kiểm tra kích thước: Quét CMM toàn bộ hồ sơ;
• Tính toàn vẹn bề mặt: Giao thoa ánh sáng trắng để phát hiện vết nứt siêu nhỏ;
• Kiểm tra tuổi thọ: Kiểm tra mỏi hoạt động mô phỏng.