Chất lượng cao Carbide đường kính bên trong Die cho sản xuất linh kiện điện

Mô tả sản phẩm

Thiết bị đệm đường kính bên trong cacbít chất lượng cao cho sản xuất linh kiện điện

Ứng dụng sản phẩm: Chiều dài đường kính bên trong

Tungsten carbide đường kính bên trong die là một công cụ chuyên dụng được thiết kế cho quá trình kéo dài đường kính bên trong, chủ yếu được sử dụng để xử lý đường kính bên trong kéo dài các vật liệu kim loại.Thiết bị này tungsten carbide đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chính xác hình thành và chất lượng bề mặt của các sản phẩm trong quá trình kéo dài đường kính bên trong.

Đặc điểm chính:
1Vật liệu vượt trội: Sử dụng vật liệu cacbít tungsten chất lượng cao để đảm bảo die có độ cứng và khả năng chống mòn tuyệt vời, thích nghi với môi trường chế biến phức tạp.
2Thiết kế chính xác: Đường đệm đường kính bên trong được thiết kế và sản xuất chính xác để đảm bảo hình dạng và kích thước hình học của nó đáp ứng các tiêu chuẩn chính xác cao,đáp ứng các yêu cầu của các quy trình kéo dài đường kính bên trong.
3Chống mài mòn và ăn mòn: Các tungsten carbide đường kính bên trong chết thể hiện khả năng chịu mòn tốt và chống ăn mòn, kéo dài tuổi thọ của chết và giảm tần suất thay thế.
4Sản xuất hiệu quả cao: Hiệu suất vượt trội của die góp phần tăng hiệu quả sản xuất, đảm bảo quy trình kéo dài đường kính bên trong ổn định và hiệu quả.

Tungsten carbide đường kính bên trong chết được sử dụng rộng rãi trong quá trình kéo dài đường kính bên trong, đặc biệt phù hợp với sản xuất các thành phần kim loại, ống,và các sản phẩm khác đòi hỏi hình thành đường kính bên trongTrong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và sản xuất cơ khí, tungsten carbide đường kính bên trong đóng một vai trò quan trọng, cung cấp các giải pháp xử lý đáng tin cậy.
Ví dụ Chi tiết kích thước: Φ86*Φ80*Φ56.45*Φ49.55-R1*21-C1*45
Các thông số kỹ thuật kích thước trên có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng để đáp ứng nhu cầu xử lý khác nhau.Chọn tungsten carbide đường kính bên trong đệm đảm bảo một chất lượng cao và hiệu quả giải pháp cho đường kính bên trong quá trình kéo dài.

Ưu điểm:

Ưu điểm 1: Giảm hệ số ma sát, giảm căng thẳng chế biến, cải thiện độ cứng ngoại hình, kéo dài đáng kể tuổi thọ khuôn, tránh sản phẩm khó chịu và căng thẳng, cải thiện chất lượng sản phẩm,tiết kiệm sự phiền toái của việc dỡ hàng, đánh bóng và nạp lại và cải thiện hiệu quả

Ưu điểm 2: Có các trục trặc sớm trong quá trình sử dụng. Các yếu tố thường là mài mòn mài mòn, ăn mòn, pha trộn, dính, và tương tự. Những vấn đề này không chỉ để giảm thời gian làm việc, mà còn làm giảm thời gian làm việc.nhưng cũng làm tăng đáng kể chi phí tiêu thụCác nhà sản xuất có nhiều phương pháp xử lý khác nhau,và công nghệ xử lý bề mặt bọc titan là một kế hoạch hiệu quả để giải quyết các vấn đề trênCông nghệ lớp phủ PVD được sử dụng rộng rãi cho tất cả các loại công cụ, khuôn, bộ phận cơ khí, thiết bị y tế, v.v. gây ra bởi sự hao mòn, tắc nghẽn, ăn mòn, dính, trộn, v.v.bằng cách sử dụng công nghệ, sự cố do mòn (chẳng hạn như: làm trắng, đầu lạnh, đúc bột, vv) có thể cải thiện tuổi thọ của sản phẩm hơn 5-8 lần.Và vết cắn gây ra hoặc khuôn kéo (chẳng hạn như(như: đệm kéo dài, đệm vẽ, đệm ván, vv) có thể được sử dụng lại sau khi sơn.

Ưu điểm 3: Cấu trúc vi mô của lớp phủ TICN của các hạt nano mịn kết hợp các lợi thế về độ dẻo dai cao, độ cứng cao, khả năng chống oxy hóa cao,và có thể đạt đến bề mặt cực kỳ bôi trơn với xả chip không ma sát. Do đó, các phần làm việc có hiệu suất tuyệt vời. Sau khi xử lý lớp phủ TIN, khuôn có những lợi thế của độ sáng bề mặt tốt, hệ số ma sát nhỏ, độ cứng cao và chống oxy hóa mạnh.

Ưu điểm 4: Đối với các khuôn khác nhau ( khuôn kim loại bột, khuôn đúc, khuôn hình, khuôn kéo dài, khuôn đúc, v.v.).) sử dụng công nghệ sơn khác nhau có thể cải thiện hiệu suất của các bộ phận cực, như độ cứng, chống mòn, chống ăn mòn, chống nhiệt và độ mịn của ngoại hình được cải thiện đáng kể.Nó cũng có thể được sử dụng như một bộ phim phóng thích để nâng cao chất lượng (như bề ngoài thô), độ chính xác, v.v.) và kéo dài tuổi thọ của khuôn.