Các thành phần khoan có hiệu suất cao được sử dụng trong ngành dệt may

Mô tả sản phẩm

Các thành phần khoan có hiệu suất cao được sử dụng trong ngành dệt may

Sau hàng trăm lần thử nghiệm, một khách hàng tìm thấy chúng tôi làm cái vỏ thép tungsten này với một lỗ đặc biệt, hình như giọt nước, độ sâu cong.
Yêu cầu cao là một cơn đau đầu lớn cho nhiều nhà máy nhưng chúng tôi đã làm điều đó nhờ 20 năm đặc sản tungsten carbide tùy chỉnh.

Vỏ tungsten carbide là một thành phần mang hiệu suất cao được sử dụng trong ngành dệt may, được chế tạo từ vật liệu tungsten carbide cao cấp.Loại vỏ này đóng một vai trò quan trọng trong máy móc dệt, cung cấp khả năng chống mòn tuyệt vời, độ bền cao và ổn định nhiệt độ, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho hoạt động đáng tin cậy của thiết bị dệt may.

Đặc điểm chính:

Là một thành phần quan trọng trong máy dệt may, các vỏ tungsten carbide, với các đặc điểm hiệu suất cao của nó,cung cấp hỗ trợ mang đáng tin cậy để tăng độ tin cậy và ổn định của thiết bị dệt mayĐộ cứng vượt trội của nó, chống mòn và ổn định ở nhiệt độ cao làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng trong ngành công nghiệp dệt may, góp phần cải thiện hiệu suất thiết bị.

Là một thành phần quan trọng trong máy dệt may, các vỏ tungsten carbide, với các đặc điểm hiệu suất cao của nó,cung cấp hỗ trợ mang đáng tin cậy để tăng độ tin cậy và ổn định của thiết bị dệt mayĐộ cứng vượt trội của nó, chống mòn và ổn định ở nhiệt độ cao làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng trong ngành công nghiệp dệt may, góp phần cải thiện hiệu suất thiết bị.

Công nghệ xử lýcho các sản phẩm tungsten carbide thay đổi tùy thuộc vào loại và mục đích sử dụng của sản phẩm.

1. Xây dựng nguyên liệu:Chọn bột tungsten và bột carbon tinh khiết cao làm nguyên liệu thô.
2. Trộn vật liệu:Trộn bột tungsten và carbon theo tỷ lệ cụ thể để đảm bảo hỗn hợp đồng đều.
3. Nhấn và định hình:Đặt hỗn hợp vào khuôn và áp suất cao để đạt được hình dạng mong muốn.
4. Chất liệu gia công:Đặt vỏ trống được ép vào lò nhiệt độ cao để sinter ban đầu, tạo thành một cấu trúc sơ bộ.
5. Sơn kim loại bột:Đưa thùng trống đã được sinter trước đó vào sintering kim loại bột, cho phép carbon phản ứng hoàn toàn với tungsten để tạo ra tungsten carbide.
6. Điều trị nhiệt:Thực hiện xử lý nhiệt trên sản phẩm ngâm để điều chỉnh cấu trúc tinh thể và tính chất của nó, tăng độ cứng và khả năng mòn.
7. Xử lý cơ khí:Sử dụng các quy trình gia công như cắt, mài và mài trên vỏ trống được xử lý nhiệt để đạt được hình dạng sản phẩm cuối cùng.
8. Xử lý bề mặt:Tùy chọn thực hiện các phương pháp xử lý bề mặt, chẳng hạn như sơn hoặc đánh bóng, để tăng cường tính chất bề mặt khi cần thiết.
9. Kiểm tra chất lượng:Thực hiện kiểm tra chất lượng trên các sản phẩm tungsten carbide hoàn thiện để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng.
10. Bao bì và giao hàng:Sau khi vượt qua kiểm tra chất lượng, đóng gói các sản phẩm và giao cho khách hàng.

Điều quan trọng cần lưu ý là các loại sản phẩm tungsten carbide khác nhau có thể có các biến thể trong quy trình cơ bản này,và kỹ thuật chế biến cụ thể cũng có thể bị ảnh hưởng bởi các yêu cầu thiết kế sản phẩm và các ứng dụng dự định.