Nonmagnetic chính xác gia công Tungsten Carbide khuôn lõi với công thức vật liệu tùy chỉnh

Một lõi khuôn thép tungsten, còn được gọi là một lõi tungsten carbide die là một thành phần trang sức bền và chống mòn cao được sản xuất bằng cách kết hợp tungsten carbide với chất kết nối kim loại,thường là cobalt hoặc niken không từ tính.

Hợp kim niken tungsten thường chứa tỷ lệ phần trăm cao của tungsten (90-97%) và niken (3-10%), với khả năng bổ sung sắt hoặc đồng để tăng cường các tính chất cụ thể.

Hợp kim này có mật độ cao, tính dẫn nhiệt và điện tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn tốt, làm cho nó lý tưởng cho các thành phần hạng nặng hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt.

Những chỗ trống này phục vụ như vật liệu khởi đầu để sản xuất khoang rotor trong các thành phần quan trọng cho động cơ quay, tuabin, máy bơm và máy nén.Các lỗ trống rotor đồng hợp kim tungsten đảm bảo độ bền, độ tin cậy và tuổi thọ trong các bộ rotor hiệu suất cao, góp phần vào máy móc hiệu quả và bền.

Quá trình này sử dụng khuôn được thiết kế trước để tạo ra các thành phần có hình dạng và tính năng mong muốn,cho phép sản xuất hiệu quả và hiệu quả về chi phí bằng cách trực tiếp tạo thành các yếu tố như thiết kế ba lỗ.

Dầu đúc sẵn giảm thiểu hoặc loại bỏ các hoạt động gia công bổ sung, giảm chi phí sản xuất bằng cách tiết kiệm thời gian, lao động,và vật liệu liên quan đến các quy trình thứ cấp như khoan hoặc mài.

Quá trình này phù hợp với các thiết kế đồ đạc phức tạp khác nhau, bao gồm các mẫu phức tạp với các lỗ bên trong và các thành phần thắt lưng, cho phép sản xuất các bộ phận có hình dạng, kích thước,và chức năng.

Các khuôn được thiết kế trước đảm bảo sao chép các tính năng nhất quán và chính xác trên nhiều mảnh làm việc, duy trì các tiêu chuẩn chất lượng trong khi giảm lỗi và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

Việc lựa chọn vật liệu là rất quan trọng để tương thích với các kỹ thuật đúc và đáp ứng các yêu cầu về mảnh cuối cùng.

Việc đúc sẵn thích nghi với các phương pháp sản xuất khác nhau bao gồm đúc phun, đúc hoặc ép, tùy thuộc vào vật liệu, độ phức tạp của thiết kế, khối lượng sản xuất và các cân nhắc chi phí.

Mặc dù có lợi thế về chi phí, các biện pháp kiểm soát chất lượng toàn diện bao gồm kiểm tra thường xuyên, kiểm tra kích thước,và thử nghiệm vật liệu đảm bảo các mảnh làm việc được sản xuất đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn yêu cầu.