Nút phun Tungsten Carbide chống ăn mòn để làm sạch đường ống dẫn tàu ngầm

Mô tả sản phẩm

Đặc điểm chính:

• vòi tungsten carbide với đầu hợp kim cứng được chế biến chính xác.
• Chi tiết kích thước: φ15*φ14*φ0.8-6*M10-1*38.
• Sợi sử dụng các sợi M10 * 1 mỏng, dài 15mm, với lỗ mù dài 30mm và đường kính bên trong dao động từ φ9 đến φ8.
• 6 lỗ nhỏ φ0,8 phân bố đều cho các hoạt động làm sạch đường ống hiệu quả, được đặt ở góc 45 ° nhất quán.

Phạm vi áp dụng:

• Được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, bao gồm:
  • Các vòi phun hàn cho máy hàn bằng laser.
  • Bụi phun chính xác của chất lỏng ăn mòn.
  • Xịt lạnh và nóng.
  • Bụi xịt.
  • Kiểm soát chất lỏng.
  • Phân phối keo.
  • Máy móc cao áp.
  • Máy máy ly tâm.
  • Làm sạch đường ống.

Đặc điểm chính:

• Đáp ứng các yêu cầu về độ bền, nhiệt độ cao, áp suất cao và chống mòn.
• Thiết kế khéo léo phù hợp với các nhiệm vụ làm sạch đường ống.
• Các lỗ nhỏ phân bố đồng đều để điều chỉnh góc dễ dàng, cung cấp các hoạt động làm sạch hiệu quả.

Khẩu tungsten carbide này cho việc làm sạch đường ống là một vòi phun hợp kim cứng linh hoạt và hiệu suất cao được thiết kế để đáp ứng các nhu cầu làm sạch công nghiệp khác nhau.Thiết kế mạnh mẽ và bền của nó đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao trong khi duy trì khả năng chống mòn tuyệt vời cho việc sử dụng lâu dài và đáng tin cậy.

Sản xuất và chế biến tungsten carbide, một vật liệu hợp kim cứng quan trọng được sử dụng trong sản xuất công cụ cắt, khoan và công cụ mài mòn, liên quan đến một số bước.Dưới đây là một phác thảo chung của sản xuất tungsten carbide và quy trình xử lý:

1. Chọn nguyên liệu thô:Chọn bột tungsten và bột carbon tinh khiết cao làm nguyên liệu để đảm bảo tungsten carbide được sản xuất có tính chất tuyệt vời.
2. Trộn vật liệu:Trộn các bột tungsten và cacbon được chọn theo tỷ lệ cụ thể để tạo ra một hỗn hợp đồng đều.
3. Nhấn:Đặt hỗn hợp vào khuôn và áp suất cao để đạt được hình dạng mong muốn.
4. Chất liệu gia công:Đặt vỏ trống được ép vào lò nhiệt độ cao để sinter ban đầu, tạo thành một cấu trúc sơ bộ.
5. Sơn kim loại bột:Đưa nguyên liệu rỗng trước đó vào công nghệ kim loại bột, sử dụng nhiệt độ và áp suất cao để tạo điều kiện cho phản ứng hoàn chỉnh giữa carbon và tungsten,dẫn đến tungsten carbide.
6. Điều trị nhiệt:Thực hiện xử lý nhiệt trên sản phẩm ngâm để điều chỉnh cấu trúc tinh thể và tính chất của nó, tăng độ cứng và khả năng mòn.
7. Sản phẩm chế biến:Xử lý trống được xử lý nhiệt thông qua cắt, nghiền và các kỹ thuật gia công khác để sản xuất các sản phẩm tungsten carbide cuối cùng.
8. Xử lý bề mặt:Tùy chọn thực hiện các phương pháp xử lý bề mặt như sơn hoặc đánh bóng để cải thiện tính chất bề mặt khi cần thiết.
9. Kiểm tra chất lượng:Thực hiện kiểm tra chất lượng trên các sản phẩm tungsten carbide hoàn thiện để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng.

Mỗi bước trong quá trình này đòi hỏi kiểm soát chính xác để đảm bảo sản phẩm cuối cùng có các tính chất vật lý và hóa học mong muốn.Mặc dù có thể có sự khác nhau giữa các nhà sản xuất và sản phẩm khác nhau, đây là một cái nhìn tổng quan về quy trình sản xuất và chế biến tungsten carbide.